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目录
1 引言1
1.1． 对于铝合金压铸模具的认识1
1.2． 国内外压铸工艺的发展1
1.2.1. 国内压铸的发展2
1.2.2 国外压铸的新发展3
1.3. 压铸工艺原理及优缺点3
1.3.1、优点4
1.3.2、缺点4
1.4. 应用范围4
2 外罩工艺性分析5
2.1 壁厚5
2.2 铸造圆角5
2.3 脱模斜度5
2.4 铸孔5
2.5 外罩零件的尺寸精度要求5
2.6 表面粗糙度6
2.7 加工余量6
3 压铸模分型面的选择6
4 压铸机的选择7
4.1 确定比压7
4.2 初计算锁模力F锁7
5 浇注系统与溢流排气系统的设计8
5.1 内浇口9
5.2 直浇道10
5.3 横浇道10
5.4 溢流槽11
6 成型零件尺寸的确定12
6.1 压铸件的收缩率12
6.2 型腔尺寸12
6.3 型芯尺寸13
7 模具结构尺寸的确定14
7.1 镶块14
7.3 定模套板15
7.4 动模套板16
7.5 动模座板17
8 推出机构的确定22
8.1 推杆推出部位设置要点22
8.2 推杆端面的确定22
8.3 推杆尺寸的确定23
8.4 推杆的稳定性23
8.5限位钉尺寸24
9 压铸模具设计的校核24
9.1 压铸机的校核24
9.1.1 压铸机的锁模力24
9.1.2 动模座板行程核算25
9.1.3 模具厚度核算25
9.1.4 最小合模距离和最大开模距离的校核26
9.1.5 压室容量的估算26
9.1.6 模具最大外形轮廓校核26
9.1.7 压铸机压室位置校核26
9.1.7 压铸机压室位置校核26
9.2 压铸模总装图的技术要求28
10 结束语29
致 谢32
