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上箱盖压铸工艺及模具设计毕业论文+任务书+开题报告+翻译+答辩PPT+cad图纸+三维图

时间:2020/10/14 8:52:25  作者:  来源:  查看:0  评论:0
内容摘要: 摘  要本课题主要是针对宇通客车上箱盖压铸件的模具设计,通过对铸件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副压铸模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、压铸机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时...

摘  要

本课题主要是针对宇通客车上箱盖压铸件的模具设计,通过对铸件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副压铸模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、压铸机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此铸件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是上箱盖压铸模具的设计,也就是设计一副压铸模具来生产上箱盖铸件产品,以实现自动化提高产量。通过模具设计表明该模具能达到上箱盖的质量和加工工艺要求。本文主要运用 Pro/ENGINEER wildfire5.0及其AutoCAD2007来完成整个设计工作。从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化。

关键词:上箱盖压铸件;压铸模具设计;斜销侧抽芯;一模一腔

Abstract

This subject is mainly aimed at the die design of the upper box cover die casting of Yutong bus. Through the analysis and comparison of the casting technology, a set of die casting die is designed. From the point of view of product structure, technology and specific die structure, the project has detailed design for the pouring system of the mould, the structure of the mould forming part, the ejection system, the cooling system, the selection of the die-casting machine and the checking of the related parameters. At the same time, the processing technology of the mould is simply worked out. The whole design process shows that the die can meet the requirements of the casting processing technology. The main task of designing according to the title is the design of the die casting die for the top cover of the box, that is, the design of the die casting die. A die-casting die to produce top-cap casting products to achieve automation to improve production. The mold design shows that the mould can meet the quality and processing requirements of the upper cover. This paper mainly uses Pro/ENGINEER wildfire5.0 and its AutoCAD2007 to complete the whole design work. We have learned a lot about mold design and the deepening of the knowledge we have learned in school.

Key words: upper box cap die casting; die casting die design; oblique pin side core-pulling; one die and one cavity.

目  录

摘  要I

AbstractII

第1章 绪论1

1.1 对于铝合金压铸模具的认识1

1.2 国内外压铸工艺的发展1

1.2.1国内压铸的发展2

1.2.2国外压铸的新发展3

1.3 压铸工艺原理及优缺点4

1.3.1优点4

1.3.2缺点4

1.4 应用范围5

第2章 宇通客车上箱盖工艺性分析6

2.1壁厚6

2.2铸造圆角6

2.3脱模斜度6

2.4铸孔6

2.5宇通客车上箱盖零件的尺寸精度要求6

2.6表面粗糙度7

2.7加工余量7

第3章 压铸模分型面的选择8

第4章 压铸机的选择10

4.1确定比压10

4.2初计算锁模力F锁10

第5章 浇注系统与溢流排气系统的设计11

5.1内浇口11

5.2直浇道13

5.3横浇道13

5.4溢流槽14

第6章 成型零件尺寸的确定16

6.1压铸件的收缩率16

6.2型腔尺寸16

6.3型芯尺寸17

第7章 模具结构尺寸的确定18

7.1镶块18

7.1.1镶块的固定形式18

7.1.2定模镶块18

7.1.3动模镶块19

7.2定模套板20

7.3动模套板20

7.4动模座板21

7.5导柱、导套22

7.5.1导柱尺寸22

7.5.2导套尺寸23

7.6推杆固定板24

7.6.1推出距离的确定25

7.6.2推板固定板与推板的确定25

7.7推板、导柱、导套的设计25

7.7.1推板导柱25

7.7.2推板导套尺寸26

第8章 推出机构的确定27

8.1 推杆推出部位设置要点27

8.2 推杆端面的确定27

8.3 推杆尺寸的确定27

8.4 推杆的稳定性28

8.5限位钉尺寸29

第9章 压铸模具设计的校核30

9.1 压铸机的校核30

9.1.1 压铸机的锁模力30

9.1.2 动模座板行程核算30

9.1.3 模具厚度核算30

9.1.4 最小合模距离和最大开模距离的校核31

9.1.5 压室容量的估算31

9.1.6 模具最大外形轮廓校核32

9.1.7 压铸机压室位置校核32

9.1.7 压铸机压室位置校核32

9.1.8 结构零件的公差配合32

9.1.9 表面粗糙度34

9.2 压铸模总装图的技术要求34

总  结35

参考文献36

致  谢38

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