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前 言
塑料自发明以来因其优异的综合性能广泛应用于国民经济诸多领域，为社会进步和经济发展发挥了重要作用。作为四大基础工业材料之一，其应用领域已远远超越钢材。水泥，木材三大产业。目前，全球年消费塑料达24亿吨，年增长4%左右，中国年消费塑料4000多万吨，今后几年将以至少8%的年平均速度增长。塑料工业的快速发展带动了塑料模具行业的发展，市场对各类模具需求巨大。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对塑料制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺，新技术。从而促进模具制造技术的不段发展。http://www.16sheji8.cn/
近年来，由于模具与数控技术的广泛应用，对传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构带来深刻的变革，同时亦对传统的机械、电子类人才的培养提出了新的挑战。目前，许多高职教育仍在很大程度上借鉴学历教育的培养模式，没有真正惯窃职业教育培养学生的目标是以应用型、技能型为基础、且具有综合职业能力的生产一线的高素质的劳动者，达到生产、管理、建设、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才，真正达到学校与社会用人部门相结合，师生与实际劳动者相结合，理论与实践相结合的人才培养途径。在实际工作中，职业教育存在着两种偏向：一种是忽视应用能力的培养，追求理论的系统性和完整性；另一种是不注重专业知识和理论知识的教学，培养的人才成为"简单操作型"。在新世纪经济发展形势下，其能力特点主要体现在应具备良好的创新能力、创业能力、实践能力、竞争与合作能力与敬业能力等方面。因此对模具专业整体改革方案，必须以社会对人才规格特点需求出发，建立与之相适应的学科体系，科学地处理好适用性与针对性的关系、就业竞争能力与发展后劲的关系即：从制定教学计划、设置课程、选择教材，到教师授课方法等都应坚持以岗位需求为导向，学生为主体，能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生综合职业能力，并将这一思想理念贯穿于每一教学环节中。模具专业企业化的教学的理论和方法尚未成熟，况且模具专业集车、铣、刨、磨、钳等多个工序与一身，集设计、拆装、装配及电加工、数控编程、制品成型以及使用塑料设备加工多种综合能力于一体。对学生要求的能力较高、知识面较广，我校的模具专业开设的时间较早，故可借鉴的经验和理论很少，我们更得努力学习和研究。
摘 要
随着现代工业的迅猛发展，模具制造业作为机械制造业的基础产业，近几年来发展很是迅速，为了符合当今市场经济发展的需求，本次毕业设计的内容——塑料模具计算机辅助设计完全取材于生产实际。在本文重点介绍了塑料模具中的凸、凹模的设计过程以及浇注系统的设计过程，以及标准零件和非标准零件的选择和设计。
本次毕业设计完全从制件的角度来分析了塑件的精度、工艺要求等发面。充分考虑了制件所需的各项要求，设计合理。首先阐述了模具的发展以及模具材料的发展历史，以及在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势；其次介绍了注射成型设备的选择，最后介绍了模架的选择。
关键词：模具、注射成型设备、注塑模具
ABSTRACT
Along with the swift development of modern industry mold profession spring up fast，for accord with the demand of present market economic development，this computer auxitiary design of filter plastic mold draw material completely in produce reality. This paper have introduced the design of concave mold and convex mold in inject mold mainly，the design of teeming system，the design of nonstandard element and as well as standard element and option.http://www.16sheji8.cn/
This design complete from make technology requirement and precision of leave ，have considered system fully every requirement of requirement ，design reasonable . First，have elaborated mold as well as the history of mold，in they as well as the position in industrial production develop tendency；secondly，have introduced the selection of injection equipment；then，have discussed the selection of mold-set.
目 录
第一章 绪论
1．0 概述 ----------------------------------------------------------1
1.1塑料成型模具在加工工业中的地位-------------------------------------1
1.2 塑料成型模具的发展趋势------------------------------------------2
1.3 塑料成型模具的分类------------------------------------------------
第一章 工艺分析 -------------------------------------------------------1
2.1 材料分析与制件成型工艺分析 ------------------------------------------1
2.2 计算制件的体积和质量 ---------------------------------------------1
2.3 塑料的部分性能及成型工艺参数 -------------------------------------1
第二章 注射机的选择及其工艺参数的校核 ---------------------------3
3.1 最大注射量的校核 ---------------------------------------------------3
3.2 注射压力及其锁模力的校核 -------------------------------------------3
3.3 开模行程和顶出装置的校核 --------------------------------------------5
第三章 型腔数目的确定及模具零件尺寸计算 -------------------------------7
3.1 型腔数目的确定 -----------------------------------------------------7
3.2 成型零件工作尺寸确定 -----------------------------------------------7
3.3 型腔壁厚计算 --------------------------------------------------------8
第四章 分型面的选择及其型腔的排列方式的确定
4.1 分型面的选择--------------------------------------------------------
4.2 确定型腔的排列方式 --------------------------------------------------
第五章 浇注系统设计 -------------------------------------10
5.1 主流道、分流道的设计 -----------------------------------------------10
5.3 浇口的选择及其设计 --------------------------------------------------10
第六章 推杆结构的设计 ------------------------------------------------12
6.1 脱模力计算与顶出分型 ------------------------------------------------12
6.2导向机构与定位机构的设计 ------------------------------------------13
第七章 冷却系统及其排气系统的设计 -------------------------------------15
7.1.模具冷却系统设计原则： -----------------------------------------------------------15
7.2排气系统的设计--------------------------------------------------------15
7.3 冷却系统对塑件质量的影响-----------------------------------------------17
7.4. 对生产效率的影响-----------------------------------------------------18
第八章 绘制装配图及工艺卡片http://www.16sheji8.cn/
结论
谢辞-----------------------------------------------------------------18
参考文献 -------------------------------------------------------------19
第一章 绪 论
第1 章 注塑模具简介
1.0 概述
随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升.
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比，模具制造业只要有以下三个特点：
第一，模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能成批量生产，换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的性越小，因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善，由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所需要的精度与质量、预硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的应用，大大地方便了加工及热处理。另外，模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及，明显地缩短了模具制造周期。http://www.16sheji8.cn/
在模具设计方面，正逐渐把理论设计提高到日益重要的位置，即采用了理论与经验相结合的方法，改变了以往的经验——类比——实验的方法。使我国的塑料模具设计水平进入了新阶段。
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定的形状成型具有一定形状和尺寸的制品的工具. 成型塑料制品的模具叫做塑料模具体.
对模具的全面要求是: 能生产出在尺寸精度,外观,物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品. 从模具使用角度, 要求高效率,自动化,操作简便; 从模具制造角度,要求结构合理,制造容易,成本低廉.
