毕业设计内容
第一章主要介绍了机床夹具的组成、功用以及分类，并由此引出本文的主要工作和内容安排；
第二章主要针对动力输出轴设计一个专用夹具，其包括工艺设计和工序设计，提出设计方案，制定设计的定位元件和夹紧机构。
最后为相关的参考文献。
夹具设计
1. 制定设计方案
1) 确定定位方法,选择定位元件[7]
定位部分主要有手动伸缩式定位销和支承板组成。它的作用是使工件在夹具中处于正确位置。
要加工右端面的圆槽，以端面F作为主要定位基准(F面朝上),因定位面积较大，夹具结构简单，工件装卸方便，而且与其它工序相适应。对此，工件除了绕Z轴旋转方向的自由度可以不加限制外，其余五个自由度均应加以限制。
定位元件应选长套定位元件。定位长套镶在夹具体上，工件的定位基准端面F插入定位套中，与端面H联合定位以控制轴向位移和防止倾斜。而且定位长套可以限制工件的四个自由度，这四个自由度分别为X、Y轴线方向和绕X、Y轴旋转方向。
2) 确定夹紧方式和结构设计[7]
由于工件批量小、夹紧力要求不大，所以夹紧方式可用手动力源方式。它结构简单，制造方便，夹紧机构必须具有自锁和增力装置。夹紧作用在端面H处向下，与定位位套一起夹紧固定工件，限制工件的一个Z轴向位移和防止倾斜，从而保证了加工过程中工件定位的稳定性和可靠性。
3) 确定夹具体整体结构[8]
确定好定位元件和夹紧机构后，还需要一个基础件把它们组合安装起来。夹具体就是将夹具上的各种装置和元件连成一个整体的基础件，它通常是夹具上体积最大的和结构最复杂的零件。在加工过程中，夹具体还要承受夹紧力、切削力、惯性力以及由此而产生的各种冲击和震动。所以夹具体也是承受载荷最大的零件。另外，夹具体既要保证在其上所安装的各种装置和元件的相互关系，而且还要实现夹具与机床之间的定位和连接。所以，它的加工精度要求往往较高。为此，在设计夹具体时，还应该考虑到它的结构工艺性，在保证精度、强度和刚度的前提下，使之能合理、经济和方便地制造出来。
夹具体的毛坯选择铸造，铸造夹具体的材料采用HT150灰铸铁。它的优点是工艺性好，可以铸出各种复杂形状的外形，并具有较好的抗压强度、刚性和抗振性。其中铸铁夹具体易于加工，成本较低，应用最为广泛。但铸铁夹具体的生产周期长，需进行时效处理，消除应力，以保证加工尺寸的稳定性。选择圆柱体形的夹具体，尺寸为Φ960mm，高为200mm。
夹具体选择圆柱体形可以保证工件安全。
定位长套和夹具分别以夹具安装面和定位孔，定位销定位，用T型槽螺栓连接。
